ব্যাগ তৈরির মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়গুলি কী কী?

ব্যাগিং মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে, এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ব্যাগিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ব্যাগিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, পরিদর্শন, সমন্বয়, নিরাপত্তা ইত্যাদি:
1. দৈনিক পরিষ্কার এবং স্যানিটেশন
শরীর এবং কর্মক্ষেত্রের পরিচ্ছন্নতা
প্রতিদিন পরিষ্কার করা: মেশিনের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো, তেল এবং ফিল্মের ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে শুকনো কাপড় বা নরম-ব্রীস্টেড ব্রাশ ব্যবহার করুন যাতে তাপ অপচয় বা দূষিত পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করে ধূলিকণা রোধ করতে পারে।
মূল ক্ষেত্র: মেশিন অপারেশনে হস্তক্ষেপ থেকে বিশৃঙ্খলা প্রতিরোধ করতে সিলিং এলাকা, স্লাইস, ফটোইলেকট্রিক সেন্সর, কনভেয়র বেল্ট ইত্যাদি পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন।
ধুলো-প্রমাণ: যখন উৎপাদনে না থাকে, তখন ধুলোর প্রবেশ কমাতে একটি ধুলোর আবরণ দিয়ে যন্ত্রটিকে ঢেকে দিন।
থার্মাল সিলিং সিস্টেম পরিষ্কার
হট সীল ব্লেড ওয়াশ: দৈনিক উৎপাদনের পরে, গলে যাওয়া অবশিষ্টাংশ (যেমন পিই আঠালো অবশিষ্টাংশ) অপসারণ করতে এবং আলগা সীল বা burrs প্রতিরোধ করতে অ্যালকোহল দিয়ে একটি গরম সীল ব্লেডের পৃষ্ঠটি মুছুন।
সিলিকন স্ট্রিপ পরিদর্শন: সিলিকন স্ট্রিপের বার্ধক্য, ক্র্যাকিং বা বিকৃতির জন্য পরীক্ষা করুন। ক্ষতি হলে, অভিন্ন সিলিং চাপ নিশ্চিত করার জন্য এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। কাটিং সিস্টেম ক্লিনিং
কোল্ড কাটিং মেশিন: ব্লেডকে গ্রিসস্টোন বা সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে পালিশ করা যাতে এটি ধারালো থাকে এবং কাটা বা দাগ এড়ানো যায়।
চলন্ত অংশ তৈলাক্তকরণ
তৈলাক্তকরণ চক্র: বিশেষ লুব্রিকেন্ট (যেমন লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস) সাপ্তাহিক অংশগুলি যেমন চেইন, গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের পরিধান এবং শব্দ কমাতে চলন্ত অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়।
তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট: মরিচা এবং বাধা রোধ করার জন্য আনওয়াইন্ডিং শ্যাফ্ট, গাইড রোলার, কনভেয়র বেল্ট রোলার এবং কাটিং মেকানিজম লুব্রিকেট করুন।
বিরোধী-জং
ধাতব অংশ: মরিচা তেল সাধারণত নন-গ্যালভানাইজড ধাতব অংশে ব্যবহৃত হয়, যেমন ফ্রেম এবং স্ক্রু, বিশেষত আর্দ্র অবস্থায়।
ডাউনটাইম রক্ষণাবেক্ষণ: বর্ধিত ডাউনটাইম চলাকালীন, সরঞ্জামগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন, মরিচা তেল লাগান এবং একটি ধুলোর আবরণ দিয়ে ঢেকে দিন।
III. পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন মূল উপাদান
পাওয়ার সিস্টেম পরিদর্শন
ওয়্যারিং সংযোগ: শর্ট সার্কিট বা সংকেত হস্তক্ষেপ রোধ করতে আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত পাওয়ার কর্ড এবং সেন্সর কর্ডের জন্য প্রতিদিন পরীক্ষা করুন। উপাদানের অবস্থা: রিলে, কন্টাক্টর এবং সুইচের মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি গরম বা অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো বার্ধক্যের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা: স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি এবং ফুটো প্রতিরোধের জন্য সরঞ্জামের ভাল গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন।
যান্ত্রিক উপাদান পরিদর্শন
বেল্ট এবং চেইন: পরিবাহক বেল্ট এবং টাইমিং বেল্টের বেল্টগুলির পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া এবং ঢিলে যাওয়া পরীক্ষা করুন এবং একটি উপযুক্ত পরিসরে টান সামঞ্জস্য করুন।
বিয়ারিং এবং গিয়ার: বিয়ারিংগুলি ঠিক করা আছে কিনা তা পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করুন, গিয়ারগুলি অনুপস্থিত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন।
বায়ুসংক্রান্ত উপাদান: কোন আর্দ্রতা বা অমেধ্য জন্য লিক এবং বায়ু ফিল্টার জন্য সিলিন্ডার এবং solenoid ভালভ পরীক্ষা করুন.
প্রতিস্থাপন ভোগ্য অংশ
ব্লেড: উৎপাদনের উপর নির্ভর করে পর্যায়ক্রমে ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন (যেমন, ঠান্ডা ব্লেডের জন্য প্রতি 1-2 সপ্তাহে এবং গরম ব্লেডের জন্য প্রতি 3-4 সপ্তাহে)।
সিলিকন স্ট্রিপস: প্রতি 3 থেকে 6 মাস অন্তর প্রতিস্থাপন করুন, অথবা সীল গুণমান অনুযায়ী আগাম প্রতিস্থাপন করুন।
ফটোইলেকট্রিক সেন্সর: সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করতে এবং সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে প্রতি ছয় মাসে পরিষ্কার করা হয়।
IV ভূমিকা ভূমিকা. ক্রমাঙ্কন এবং পরামিতি সমন্বয়
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ক্রমাঙ্কন
হিট সিলিং তাপমাত্রা: হিট সিল ব্লেডের প্রকৃত তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করতে সাপ্তাহিক ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করা হয়। যদি বিচ্যুতি ±5 ডিগ্রী অতিক্রম করে, তাপস্থাপক ক্রমাঙ্কন করুন। গরম করার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিদর্শন: হিটিং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বার্ধক্য বা শর্ট সার্কিট কিনা পরীক্ষা করুন, ক্ষতিগ্রস্ত অংশ সময়মত প্রতিস্থাপন.
গতি এবং টেনশন সামঞ্জস্য
টাকু গতি: সীল আলগা বা উচ্চ গতি কাটিয়া বিচ্যুতি এড়াতে উপাদান বেধ অনুযায়ী টাকু গতি সামঞ্জস্য.
টেনশন নিয়ন্ত্রণ: ফিল্ম টান স্থিতিশীল এবং প্রসারিত বা কুঁচকে যাওয়া রোধ করতে প্রতিদিন ফ্লোট রোলারের অবস্থান পরীক্ষা করুন।
সীল চাপ পরীক্ষা
চাপ সামঞ্জস্য: অভিন্ন সিলিং চাপ পরীক্ষা করতে এবং PE ব্যাগের জন্য 0.2-0.3 MPa এর প্রস্তাবিত উপাদান মান সিলিন্ডার বা বসন্ত চাপ সামঞ্জস্য করতে চাপ পরীক্ষক ব্যবহার করুন)।
V. নিরাপদ অপারেশন এবং সুরক্ষা
নিরাপত্তা পরিদর্শন
জরুরী শাটডাউন বোতাম: জরুরী শাটডাউন বোতামটি একটি সময়মত প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে প্রতিদিন পরীক্ষা করা হয় এবং জরুরী অবস্থায় অবিলম্বে বন্ধ করা যেতে পারে।
শিল্ডিং: কাটা এবং উত্তপ্ত জায়গাগুলি অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করতে এবং অপারেটরদের বিপজ্জনক এলাকা থেকে রক্ষা করতে সুরক্ষা পরীক্ষা করুন।
সেন্সর: মানুষ বা বিদেশী বস্তুকে বিপজ্জনক এলাকায় প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে আলোর পর্দা সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
অপারেশনাল মান প্রশিক্ষণ
নতুন কর্মচারী প্রশিক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে অপারেটররা সরঞ্জাম শুরু{0}}, শাটডাউন, ডিবাগিং, এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া পদ্ধতির সাথে পরিচিত৷ অপারেশন নিষিদ্ধ: ব্লেড পরিষ্কার করা, তাপ সীল তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সময় চলমান অংশগুলি স্পর্শ করা নিষিদ্ধ।
ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম
প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম: দুর্ঘটনাজনিত আঘাতের ঝুঁকি কমাতে অপারেটরদের কাটিং গ্লাভস, গগলস এবং ডাস্ট মাস্ক পরতে হবে।
VI. ভূমিকা ভূমিকা ভূমিকা ভূমিকা রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং পরিকল্পনা
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড
বিষয়বস্তু: পরিষ্কার করার সময়, তৈলাক্তকরণ এলাকা, প্রতিস্থাপন পরিধান সাইট, ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং সমাধান সহ।
ডেটা বিশ্লেষণ: সরঞ্জামের ব্যর্থতার ফ্রিকোয়েন্সি রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ করে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা আগাম প্রস্তুত করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ: তৈলাক্তকরণ, বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলিতে ফোকাস করুন।
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ: যান্ত্রিক উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণ, জীর্ণ অংশগুলির প্রতিস্থাপন, ক্রমাঙ্কন পরামিতি।
বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ: গভীর পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি সরান এবং বার্ধক্যজনিত সার্কিট এবং সীলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
VII. এনভায়রনমেন্টাল এবং স্টোরেজ ম্যানেজমেন্ট
কাজের পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: কর্মশালার তাপমাত্রা 20 এবং 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে, আর্দ্রতা 60% এর কম বা সমান, অতিরিক্ত আর্দ্রতা এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে।
বায়ুচলাচল: তাপ সিল করা ধোঁয়া জমে প্রতিরোধ করার জন্য সরঞ্জামের চারপাশে ভাল বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন। খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনা
সাধারণ খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা: ডাউনটাইম কমাতে ব্যবহারযোগ্য যন্ত্রাংশ যেমন কাটিং ব্লেড, সিলিকন স্ট্রিপ এবং ফটোইলেকট্রিক সেন্সর সংরক্ষণ করুন।
খুচরা যন্ত্রাংশের মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ: মেয়াদ শেষ হওয়া বা ক্ষতি এড়াতে নিয়মিতভাবে খুচরা যন্ত্রাংশের স্টোরেজ স্থিতি পরীক্ষা করুন।
অষ্টম। সাধারণ সমস্যাগুলির জন্য দ্রুত সমাধান
আলগা সীল: তাপমাত্রা, চাপ এবং সিলিকন ফালা অবস্থা পরীক্ষা করুন, পরামিতি সামঞ্জস্য করুন বা অংশ প্রতিস্থাপন করুন।
কাটিং বায়াস: ব্লেড পরিষ্কার করা, কাটার অবস্থান সামঞ্জস্য করা, বা জীর্ণ ব্লেড প্রতিস্থাপন করা।
অস্বাভাবিক সরঞ্জামের আওয়াজ: চেইন, গিয়ার বা বিয়ারিং পরীক্ষা করা বন্ধ করুন, ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি লুব্রিকেট করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
ত্রুটি সেন্সর অ্যালার্ম: সেন্সর পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, সংবেদনশীলতা সামঞ্জস্য করুন, বা ত্রুটিপূর্ণ সেন্সর প্রতিস্থাপন করুন।
সিস্টেমের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, কাপড়ের ব্যাগ ডাস্টার দক্ষ এবং স্থিতিশীল অপারেশন অর্জন করতে পারে, ডাউনটাইম কমাতে পারে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং গুণমান এবং উত্পাদন সুরক্ষার গ্যারান্টি দিতে পারে।